1. Kontrola wiórów LED
Badanie mikroskopowe: czy na powierzchni materiału występuje uszkodzenie mechaniczne oraz czy rozmiar i rozmiar elektrody wióra i rozmiar elektrody spełniają wymagania procesu.
2. Rozszerzenie diody LED
Ponieważ układ LED jest nadal ułożony z niewielkim odstępem (około 0,1 mm) po dykcingu, nie sprzyja działaniu procesu post. Folia z połączonego chipa jest rozszerzana o rozrzutnik, aby rozciągnąć wysokość układu LED do około 0,6 mm. Możliwe jest również użycie ręcznego rozszerzania, ale łatwo jest powodować problemy, takie jak odpady wiórów i odpady.
3.DOzowanie LED
Umieść srebrny klej lub klej izolacyjny na odpowiedniej pozycji wspornika LED. W przypadku gaa, substratów przewodzących SiC, czerwone, żółte i żółto-zielone chipy z tylnymi elektrodami są wykonane z pasty srebrnej. W przypadku niebieskich i zielonych chipów LED z izolowanych podłożami szafirowymi, pasta izolacyjna służy do mocowania wiórów.
Trudność procesu polega na kontroli ilości kleju, a istnieją szczegółowe wymagania techniczne w wysokości kleju i położenia kleju. Ponieważ klej srebrny i klej izolacyjny mają surowe wymagania w zakresie przechowywania i użytkowania, budzenie, mieszanie i czas użytkowania kleju srebrnego to sprawy, na które należy zwrócić uwagę w procesie.
4.LED klej do przygotowania
W przeciwieństwie do dozowania, klej jest nakładany na tylną elektrodę ledu za pomocą maszyny do klejenia, a następnie dioda LED ze srebrnym klejem z tyłu jest zamontowana na uchwycie LED. Skuteczność przygotowania kleju jest znacznie wyższa niż wydajność dozowania, ale nie wszystkie produkty nadają się do procesu przygotowania.
5.LED przekłuwanie ręczne
Rozszerzony chip LED (z klejem lub bez) jest umieszczony na uchwycie stołu lancet, a wspornik LED jest umieszczony pod zaciskiem, a wióry LED są przebijane jeden po drugim pod mikroskopem za pomocą igły. Ręcznie robione ciernie mają przewagę nad automatycznym ładowaniem, dzięki czemu można łatwo wymienić różne żetony w dowolnym momencie, w przypadku produktów, które wymagają wielu żetonów.
6.LED automatyczny montaż
Automatyczne ładowanie jest w rzeczywistości kombinacją dwóch kroków kleju (dozowanie) i montażu wióra. Najpierw umieść srebrny klej (klej izolacyjny) na wsporniku LED, a następnie użyj dyszy próżniowej, aby ssać chip LED do pozycji ruchomej, a następnie umieść go w odpowiedniej pozycji wspornika. W procesie automatycznego załadunku konieczne jest przede wszystkim zapoznanie się z obsługą i programowaniem sprzętu, a jednocześnie dostosowanie kleju i dokładności instalacji sprzętu. Przy wyborze dyszy dysza bakelitu powinna być używana w jak największej ilości, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni chipa LED. W szczególności, niebieskie i zielone frytki muszą być wykonane z bakelitu. Ponieważ dysza stalowa zarysuje bieżącą warstwę dyfuzji na powierzchni wióra.
7.LED spiekanie
Celem spiekania jest utwardzenie pasty srebrnej, a spiekanie wymaga monitorowania temperatury, aby zapobiec defektom partii. Temperatura, przy której pasta srebrna jest spiekane jest zazwyczaj kontrolowana w temperaturze 150 ° C, a czas spiekania wynosi 2 godziny. W zależności od rzeczywistej sytuacji można go dostosować do 170 ° C przez 1 godzinę. Klej izolacyjny jest na ogół 150 ° C przez 1 godzinę.
Piec spiekający srebrnie klejony musi być otwarty i zastąpiony spiekanym produktem w ciągu 2 godzin (lub 1 godziny) zgodnie z wymaganiami procesu. Piece spiekającego nie mogą być używane do innych celów, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Spawanie ciśnieniowe 8.LED
Celem spawania ciśnieniowego jest doprowadzenie elektrody do układu LED w celu zakończenia połączenia wewnętrznych i zewnętrznych przewodów produktu.
Istnieją dwa rodzaje procesów spawania ciśnieniowego LED: klejenie kulki z drutu złotego i spawanie ciśnieniowe z drutu aluminiowego. Proces spawania ciśnienie drutu aluminiowego jest najpierw nacisnąć pierwszy punkt na elektrodzie układu LED, a następnie wyciągnąć drut aluminiowy powyżej odpowiedniego wspornika i naciśnij drugi punkt, aby oderwać drut aluminiowy. Proces spawania kulą złota spawa kulki spawa kulkę przed pierwszym punktem, a reszta procesu jest podobna.
Spawanie ciśnieniowe jest kluczowym ogniwem w technologii opakowań LED. Główną potrzebą monitorowania procesu jest kształt spawanyciśniewciowy drut złota (drut aluminiowy), kształt połączeń lutowniczych i siła rozciągania.
9.Uszczelniacz LED
Opakowanie LED to głównie mały klej, zalewanie, formowanie. Zasadniczo trudność kontroli procesu to pęcherzyki, brak materiałów i czarne plamy. Projekt jest głównie do wyboru materiałów, a połączenie dobrego epoksydu i wspornika jest wybrany. (Ogólne diody LED nie mogą przejść testu szczelności)
Dozowanie LED TOP-LED i Side-LED są dostępne w pakietach dozujących. Ręczne dozowanie wymaga wysokiego poziomu pracy (zwłaszcza białych diod LED). Główną trudnością jest kontrola ilości dozowania, ponieważ epoksydowa zagęszcza się podczas użytkowania. Dozowanie białych diod LED ma również problem wytrącania fosforu prowadzącego do aberracji światła chromatycznego.
Pakiet LED doniczkowe Lamp-LED pakiet jest w postaci zalewania. Proces zalewania polega na pierwszym wstrzyknięciu płynnej epoksydowej do wnęki formowania LED, a następnie włożeniu do piekarnika połączonego ciśnieniem uchwytu LED w celu utwardzenia epoksydu, a następnie usunięcia diody LED z wnęki w celu utworzenia.
Pakiet formowany przez DIODĘ LED umieszcza wspornik LED spawany ciśnieniowo w formie, formuje górne i dolne formy za pomocą maszyny hydraulicznej i odkurza je, a także umieszcza stałe epoksydowe w wlocie linii wtryskowej, aby wcisnąć wyrzutnik hydrauliczny do gumowej ścieżki formy. Epoksydowy wchodzi do każdego rowka formującego LED wzdłuż pasa kleju i krzepnie.
10. UTwardzanie LED i utwardzanie po
Utwardzanie odnosi się do utwardzania epoksydowego hermetyzującego, który jest zwykle utwardzany w temperaturze 135 ° C przez 1 godzinę. Formowane opakowanie jest zazwyczaj w temperaturze 150 ° C przez 4 minuty. Post-cure jest umożliwienie epoksydowe w pełni wyleczyć podczas termicznego starzenia się LED. Po utwardzeniu ważne jest zwiększenie wytrzymałości wiązania epoksydowego do podpory (PCB). Ogólne warunki są 120 ° C przez 4 godziny.
11.LED cięcia i dosyłania
Ponieważ diody LED są połączone ze sobą w procesie produkcyjnym (nie jeden), lampa pakowane diody LED użyć żebra do cięcia żeber uchwytu LED. Dioda SMD-LED znajduje się na płytce PCB i wymaga urządzenia do dyktowania, aby zakończyć separację.
12. Test LED
Przetestuj parametry fotoelektryczne diody LED, sprawdź wymiary zewnętrzne i posortuj produkty LED zgodnie z wymaganiami klienta.
