Guangmai Technologia Co., Sp. z o.o.
+86-755-23499599
Skontaktuj się z nami
  • Tel: +86-755-23499599

  • Faks: +86-755-23497717

  • E-mail: info@gmleds.com

  • Dodaj: Guangmai Technika Parku, Nr 96, Guangtian Rd, Yanluo, Baoan Odległość, Shenzhen, Chiny

Analiza niezawodności pakietu LED o dużej mocy

Jan 19, 2020

1. Uszkodzenia spowodowane elektrycznością statyczną układu diody elektroluminescencyjnej Ciepło wytwarzane przez natychmiastowe pole elektryczne lub prąd powoduje, że dioda elektroluminescencjowa jest lokalnie uszkodzona, co objawia się szybkim wzrostem prądu wyciekowego. Czasami może działać, ale jasność jest zmniejszona lub białe światło jest odbarwione, a życie jest uszkodzone. Gdy pole elektryczne lub prąd rozkłada złącze PN diody elektroluminescencyjnej, wnętrze diody elektroluminescencyjnej jest całkowicie zniszczone, a lampa martwa. W linii produkcyjnej opakowań z diodami elektroluminescencyjnymi wszystkie urządzenia muszą być uziemione, ogólna odporność uziemienia wynosi 4Ω, a odporność uziemienia w miejscach wymagających wynosi ≤2Ω. Urządzenia linii montażowej led aplikacji i słabe uziemienie personelu może również spowodować uszkodzenie diody LED. Zgodnie ze standardem instrukcji obsługi LED, przewód ledu powinien znajdować się nie mniej niż 3 ~ 5 mm od koloidu do gięcia lub lutowania. Jednak większość firm aplikacyjnych nie może tego zrobić. Są one lutowane tylko o grubości PCB (≤2mm) Spowoduje uszkodzenie diod elektroluminescencyjnych. Zbyt wysoka temperatura lutowania pogorszy charakterystykę wiórów, zmniejszy wydajność świetlną, a nawet umrze. Szczególnie niektóre małe firmy używają zwykłej lutownnicy 40W do lutowania ręcznego, która nie może kontrolować temperatury lutowania. Temperatura lutownicy wynosi zazwyczaj 300 °C ~ 400 ° C. Współczynnik rozszerzalności wysokiej temperatury przewodu LED jest kilkakrotnie wyższy niż współczynnik rozszerzalności około 150°C. Wewnętrzne złote przeguby lutownicza Przeguby lutownicza zostaną rozciągnięte ze względu na rozszerzalność cieplną i skurcz, co spowoduje martwe światła.

2. Zalety i wady wiersza wspornika otwartego obwodu w wewnętrznej linii przyłączeniowej urządzenia diody elektroluminescencyjnej jest kluczem do wydajności diody elektroluminescencyjnej. Rząd wspornika jest wykonany z miedzi lub żelaza ostemplowanego precyzyjnymi formami. Ponieważ miedź jest droższa, stal niskowęglowa walcowana na zimno służy do stemplowania wiersza wspornika LED, a rząd żelaznego wspornika jest posrebrzany. Poszycie srebra ma dwie funkcje: (1) zapobiega utlenianiu i rdzy; (2) ułatwiają spawanie. Ponieważ wilgotność powietrza jest wysoka przez pewien okres każdego roku, łatwo jest spowodować rdzewienie źle pozłacanych części metalowych i spowodować awarię elementów diody elektroluminescencyjnej. Pakowane diody elektroluminescencyjne będą miały słabą przyczepność ze względu na cienką warstwę poszycia srebra, a połączenia lutownicze odłączą się od wspornika i spowodują martwe światła. Ponadto każdy proces pakowania musi być ściśle obsługiwany, a zaniedbanie w dowolnym ogniwie spowoduje martwe światła.

3. Testowanie niezawodności i ocena diod elektroluminescencyjnych o dużej mocy. Tryby awarii związane z urządzeniami diod elektroluminescencyjnymi o dużej mocy oraz strukturami i procesami pakowania obejmują awarię optyczną (np. zażółcenie kleju doniczkowego, pogorszenie wydajności optycznej itp.), awarię elektryczną (taką jak zwarcie i obwód otwarty) oraz awarię mechaniczną (taką jak pęknięcie ołowiu, odosobnienie itp.). Średni czas awarii jest używany do definiowania trwałości eksploatuje diody elektroluminescencyjnej, która zazwyczaj odnosi się do czasu użycia sygnału wyjściowego diody emitującej światło do 70% wartości początkowej (zwykle 50% wartości początkowej dla ekranów wyświetlacza). Przyspieszone testy środowiskowe są zwykle używane do testowania i oceny niezawodności. Zawartość badania obejmuje przechowywanie w wysokich temperaturach (100°C, 1000h), wysoką temperaturę i wysoką wilgotność (85°C/85%, 1000h), przechowywanie w niskich temperaturach (-55°C, 1000h), wysoki cykl niskiej temperatury (85°C ~-55°C), szok termiczny, odporność na rozpuszczalniki, odporność na korozję, wstrząsy mechaniczne itp.