Guangmai Technologia Co., Sp. z o.o.
+86-755-23499599
Skontaktuj się z nami
  • Tel: +86-755-23499599

  • Faks: +86-755-23497717

  • E-mail: info@gmleds.com

  • Dodaj: Guangmai Technika Parku, Nr 96, Guangtian Rd, Yanluo, Baoan Odległość, Shenzhen, Chiny

Proces pakowania diod emitujących białe światło o dużej mocy

Jan 18, 2020

Proces pakowania LED Ze względu na inną strukturę diody LED istnieją pewne różnice w procesie pakowania, ale kluczowe procesy są takie same. Główne procesy pakowania LED to: klejenie matrycowe → klejenie drutu → klej uszczelniający → nóżki do cięcia → sortowanie → opakowaniach.

Kluczowa technologia pakowania diod emitujących światło o dużej mocy

2.1 Wymagania dotyczące technologii pakowania. Wysokowydajne opakowania LED obejmują światło, energię elektryczną, ciepło, strukturę i technologię, a czynniki te są zarówno niezależne, jak i wpływowe. To jest tylko celem pakowania, energii elektrycznej, struktury i technologii są środki, ciepło jest kluczem, a wydajność jest konkretnym przejawem poziomu opakowania. Biorąc pod uwagę kompatybilność procesu i obniżenie kosztów produkcji, projekt pakietu LED i projektowanie chipów powinny być wykonywane w tym samym czasie. W przeciwnym razie, po wyprodukowaniu chipa, struktura wiórów może być regulowana ze względu na potrzeby opakowania, co może przedłużyć cykl rozwoju produktu i koszt, a nawet nie będę w stanie osiągnąć masowej produkcji.

2.2 Konstrukcja paczki i technologia rozpraszania ciepła Wydajność fotoelektrycznej konwersji diod elektroluminescencyjnych wynosi tylko 20% do 30%, a 70% do 80% wejściowej energii elektrycznej jest przekształcane w ciepło. Rozpraszanie ciepła wióra jest kluczem. Niskoekwronowe opakowanie diody elektroluminescencyjnej zazwyczaj używa kleju srebrnego lub kleju izolacyjnego do wiązania chipa w kubku odblaskowym, uzupełniania połączeń wewnętrznych i zewnętrznych poprzez spawanie drutów złota (lub drutów aluminiowych), a na koniec hermetyzacji żywicą epoksydową.

2.3 Technologia projektowania optycznego Różne produkty użytkowania mają różne wymagania dotyczące współrzędnych kolorów, temperatury barwowej, renderowania kolorów, natężenia światła i przestrzennego rozkładu diod elektroluminescencyjnych. Aby poprawić wydajność ekstrakcji światła urządzenia i osiągnąć lepszy kąt ekstrakcji światła i krzywą rozkładu światła, reflektor wiórowy i soczewka muszą być zaprojektowane optycznie.

2.4 Wybór kleju doniczkowego Rola kleju doniczkowego ma dwa punkty: (1) Mechanicznie chronić chip i złoty drut; (2) Jako lekki materiał prowadzący może wydobyć więcej światła. Podczas pakowania strata spowodowana przez światło emitowane przez układ diod elektroluminescencyjny obejmuje głównie: (1) utratę odbicia fotonów na styku wyjściowym układu diod elektroluminescencyjnych z powodu różnicy w indeksie załamania światła (tj. strata Fresnela); (2) absorpcja optyczna; (3) Całkowita wewnętrzna strata odbicia. Dlatego powlekanie warstwy przezroczystego materiału optycznego o stosunkowo wysokim współczynniku załamania światła na powierzchni układu może zmniejszyć utratę fotonów na interfejsie i poprawić wydajność ekstrakcji światła. Powszechnie stosowane kleje do zalewania to żywica epoksydowa i żel krzemionkowy. Żywica epoksydowa ma niską lepkość, dobrą płynność, umiarkowaną prędkość utwardzania, brak pęcherzyków po utwardzeniu, gładką powierzchnię, dobry połysk, wysoką twardość, dobrą odporność na wilgoć, wodoodporność i pyłoszczelność, preferowaną odporność na wilgoć i starzenie atmosferyczne, niski koszt i świecące opakowanie diody. Żel krzemionkowy ma cechy wysokiej przepuszczalności światła, dobrej stabilności termicznej, wysokiego współczynnika załamania światła, niskiej absorpcji wilgoci i niskiego stresu. Jest lepszy niż żywica epoksydowa, ale koszt jest wyższy.

2.5 Ilość powłoki proszkowej fosforu i technologia kontroli jednorodności Wydajność świetlna i jakość światła wysokoeprawnych diod elektroluminescencyjnych światła białego są związane z wyborem proszku fosforowego i procesem. Wybór fosforu obejmuje dopasowanie długości fali wzbudzenia i długości fali wiórów, wielkości i jednorodności cząstek, wydajności wzbudzenia i tak dalej. Powłoka fosforowa jest regulowana zgodnie z rozkładem luminescencji blue chipa, aby mieszane białe światło było jednolite, w przeciwnym razie wystąpi zjawisko niebiesko-żółtego koła, które poważnie wpłynie na jakość źródła światła i znacznie zmniejszy wydajność wzbudzenia.