No matter what industry you are in, everyone is most concerned about efficiency. The introduction of 3D scanning technology can effectively control production costs and improve production efficiency, bringing considerable economic benefits to the mold manufacturing industry. Today, I would like to share with you Let's discuss the application space of 3D scanning equipment in the mold manufacturing industry.
Ręczny skaner 3D, jako elastyczne i przenośne mobilne urządzenie pomiarowe, może pracować bezpośrednio w różnych złożonych obiektach przemysłowych, szybko, dokładnie i stabilnie pozyskiwać dane 3D oraz generować intuicyjne i wizualne raporty z inspekcji.
So, in which areas can the use of 3D scanning equipment effectively improve the overall efficiency? Next, let's take a look at the specific application of 3D scanners in mold manufacturing.
Wykrywanie naddatku na obróbkę półwyrobu
Wiele form jest wykonanych ze specjalnej stali stopowej, a koszt surowca jest wysoki. W produkcji form, jeśli naddatek na obróbkę półfabrykatu jest zbyt duży, surowce zostaną zmarnowane; wręcz przeciwnie, jeśli naddatek na obróbkę półfabrykatu jest niewystarczający, końcowa jakość formy będzie bez zastrzeżeń, a cały zestaw zostanie złomowany.
Therefore, if the machining allowance of the mold blank can be more accurately controlled before processing, it can be achieved to produce qualified products with the least amount of materials and effectively control the mold manufacturing cost. Next, let's take a look at specific cases to see how the use of 3D scanners for mold blank inspection can bring economic benefits to mold manufacturers. In this case, Sikan Technology used the composite 3D scanner KSCAN-Magic to inspect the machining allowance of a large mold blank.
Bezpośrednio zeskanuj scenę
Zaleta rozwiązania
Elastyczny i przenośny, pracuj zawsze i wszędzie
W porównaniu ze stałym wyposażeniem pomiarowym, ręczne skanery 3D są kompaktowe i przenośne, z niskimi progami operacyjnymi, niskimi wymaganiami dotyczącymi środowiska operacyjnego i niewielkim wpływem na środowisko. Nie ma potrzeby ponownego-otwierania stanowiska pomiarowego, a prace pomiarowe można wykonywać w dowolnym miejscu i czasie, co pozwala skutecznie obniżyć koszty kontroli i testowania. Koszt czasu wykrywania.
Wydajne i dokładne, wyczerpujące dane
KSCAN-Magic jest wyposażony w 5 trybów pracy, a obszar skanowania może osiągnąć 1440 mm x 860 mm, co pozwala szybko uzyskać ogólne dane 3D półfabrykatu formy. Dzięki trybom dokładnego skanowania i skanowania głębokich otworów może dokładnie określić położenie złożonych powierzchni, głębokich otworów i martwych narożników. W porównaniu z tradycyjną metodą wykrywania dane są bardziej kompletne i wyczerpujące, co zapewnia wiarygodną i kompleksową bazę danych do późniejszego określenia naddatku na obróbkę i pozwala uniknąć marnotrawstwa surowców.
Fotogrametria, jedna maszyna do wielu celów
Ręczne skanery 3D mają nagromadzone błędy, a systemy fotogrametryczne mogą je zredukować. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, jeśli rozmiar przekracza 1,5 mi wymaga części precyzyjnych, zaleca się użycie sprzętu fotogrametrycznego do wspomagania wykrywania.
Rozmiar półfabrykatu formy jest duży, a KSCAN-Magic of Sikan Technology ma wbudowany-system fotogrametryczny, który może wykonać zadanie skanowania bez sprzętu pomocniczego.
Raporty wizualne,-w czasie rzeczywistym i intuicyjne
Dzięki profesjonalnemu oprogramowaniu do skanowania wyniki inspekcji 3D są -w czasie rzeczywistym i intuicyjne. Porównując dane uzyskane w wyniku skanowania z modelem CAD, generowana jest mapa odchyleń chromatograficznych, próg odczytu jest niski, a pracownicy kontrolujący mogą łatwo i na czas przeanalizować późniejszy naddatek na przetwarzanie.
In general, the total machining allowance is not removed at one time, but is gradually removed in each process. In the process of blank machining, the common practice is to use the part's digital model to offset the maximum thickness to generate a machining program.
W wielu przypadkach głowica narzędziowa centrum obróbkowego pracuje pusta bez dotykania części. Trójwymiarowe dane - półfabrykatu formy uzyskane przez skaner 3D są bardziej kompleksowe i dokładne, a także mogą w większym stopniu zmniejszyć zjawisko pustego biegu, zoptymalizować procedurę przetwarzania, poprawić wskaźnik kwalifikacji produkcji formy i skrócić cykl produkcyjny formy.
Kontrola przed naprawą formy
Jakość formy bezpośrednio decyduje o jakości produktu. Po zużyciu formy w pewnym stopniu nie można zagwarantować jakości produktu, dlatego naprawa formy ma ogromne znaczenie.
Tradycyjna metoda opiera się na doświadczeniu ręcznym w celu określenia obszaru naprawy formy, a czas naprawy formy często trwa kilka tygodni. Wymaga to nie tylko dużej ilości czasu i kosztów pracy, ale także łatwo przeoczyć niektóre złożone dane dotyczące powierzchni i narożników. Jeśli do skanowania i kontroli używany jest skaner 3D, obszar naprawy formy można określić szybciej i dokładniej, co może znacznie skrócić cykl naprawy formy i poprawić wydajność pracy.
Firma Sikan Technology użyła śledzącego skanera 3D TrackScan-P42 do przeprowadzenia kontroli po-procesowej dużej matrycy do kucia na gorąco, zapewniając kompleksową i niezawodną bazę danych do późniejszej naprawy matryc.
Zaleta rozwiązania
Niezwykle szybki i wydajny
Ze względu na duże rozmiary i dużą wagę nie jest łatwo wyprowadzić się z warsztatu do testów. Tradycyjnie stosowana jest metoda pomiaru na metry, ale wielkość i powierzchnia tej matrycy do kucia na gorąco jest duża, a skuteczność wykrywania niska.
With the TrackScan-P42's scan rate of up to 1,900,000 measurements per second, the workers acquired full-scale 3D data of the hot forging die in just 5 minutes. The overall mold repair work time has been shortened from several weeks to less than 10 days, which greatly improves the mold repair work efficiency.
Nieustraszony szczegółów, super elastyczny
Ta matryca do kucia na gorąco-w dużej skali ma wiele funkcji, głębokie otwory i głębokie rowki. W trybie 7-równoległego, niebieskiego, precyzyjnego skanowania laserowego oraz w trybie skanowania martwego kąta z pojedynczą wiązką głębokich otworów, szczegóły głębokiego dołu można zobaczyć na pierwszy rzut oka, a dane 3D matrycy mogą być całkowicie uzyskany.
TrackScan-P42 ma dużą zdolność adaptacji do środowiska, nie boi się jasnych i czarnych powierzchni i może z łatwością uzyskać pełne dane 3D z rozjaśniacza matryc do kucia na gorąco.
Brak konieczności publikowania punktów, inteligentne śledzenie
TrackScan-P42 śledzący skaner 3D wykorzystuje inteligentną technologię śledzenia optycznego, która nie wymaga punktów przyklejania, co nie tylko oszczędza czas przyklejania punktów, ale także pozwala uniknąć uszkodzenia powierzchni wykrywania.
Raport wizualny, intuicyjny i przejrzysty
Próg operacyjny jest niski i ostatecznie powstaje wizualny raport, który jest bardzo czytelny. Dzięki wygenerowanemu chromatogramowi kontrastowemu możliwe jest dokładne określenie obszaru wymagającego naprawy.
inne aplikacje
Zwykle analiza zaciskania tłoczników jest czasochłonna-i pracochłonna-. W tej chwili, jeśli skaner 3D jest używany do uzyskania danych 3D górnej i dolnej formy, jest on elastyczny i wydajny, co może wydajniej symulować analizę mocowania formy i zapewnić dokładną bazę danych do planu modyfikacji.
Ponadto skanowanie 3D może być również wykorzystywane do cyfrowego tworzenia kopii zapasowych formy, zapewniając bazę danych do późniejszej naprawy formy, optymalizacji i przeprojektowania.
Podsumowując, za pomocą ręcznego skanera 3D można wyświetlać wyniki skanowania dokładniej, wydajniej i intuicyjnie. Na etapach projektowania, produkcji i naprawy formy może skutecznie poprawić wydajność pracy, skrócić czas i koszty pracy oraz przynieść korzyści w produkcji form. Znaczne korzyści ekonomiczne.
