Tradycyjne wyświetlacze ciekłokrystaliczne wykorzystują jako podświetlenie lampy fluorescencyjne z zimną katodą (CCFL), które słabo odtwarzają kolory i zawierają opary rtęci, które są szkodliwe dla ludzkiego organizmu. Obecnie, wraz z rozwojem technologii, jest stopniowo zastępowany przez podświetlenie LED. Podświetlenie LED ma dobrą powtarzalność kolorów, długą żywotność, nie zawiera rtęci, jest dobre dla ochrony środowiska i może pracować przy niskim napięciu, ma szybką reakcję i jest wygodniejsze w sterowaniu.
Podświetlenie dzieli się na podświetlenie bezpośrednie i podświetlenie krawędziowe w zależności od położenia źródła światła. Podświetlenie z bezpośrednim oświetleniem umieszcza źródło światła LED bezpośrednio pod powierzchnią emitującą światło. Światło emitowane przez źródło światła jest rozpraszane i mieszane przez odległość przestrzenną i dyfuzor, zanim zostanie wyemitowane jako źródło światła powierzchniowego. Podświetlenie z bezpośrednim oświetleniem wymaga określonej odległości mieszania światła. Podświetlana krawędziowo struktura podświetlenia jest lepsza niż ultracienka konstrukcja modułu. Z"bardzo cienki wiatr" dmuchanie, wielkogabarytowe, ultracienkie podświetlenie LED z podświetleniem krawędziowym stało się przedmiotem badań głównych producentów telewizorów i firm wyższego szczebla. Gorące miejsce.
Cała konstrukcja podświetlenia LED obejmuje: listwę świetlną LED, płytę sterownika, folię, płytkę prowadzącą światło, radiator, ramę górną, płytkę tylną, soczewkę itp. Wśród nich samoprzylepne mocowanie między listwą LED a soczewką stać się ważnym procesem w procesie produkcyjnym.
Listwa świetlna jest zwykle długim paskiem podłoża, a materiały obejmują: FR-4, metal, ceramikę, stop, itp., a określone pozycje umieszczenia są zaznaczone na podłożu, zazwyczaj obejmując 3-4 pozycje dozowania.
Soczewka, znana również jako LENS, materiały obejmują: PC, szkło, PMMA, żel krzemionkowy itp., Są 3 lub 4 szpilki odpowiadające pozycji kleju na pasku świetlnym, zwykle rozmiar wynosi około φ2 cm, a wysokość szpilki to około 1mm.
Obecnie powszechną metodą mocowania OBIEKTYWU i paska świetlnego jest użycie dozownika do dozowania kleju w pozycji dozowania paska świetlnego. Klej musi mieć stosunkowo dużą lepkość, aby zapewnić utrzymanie rodzaju kleju o wysokości 0,5-1 mm w ciągu 3-5 minut, a następnie soczewkę Umieścić szpilkę w odpowiedniej pozycji, włożyć szpilkę do kleju, całkowicie skleić zakryj szpilkę soczewki, a następnie zestal klej.
1. Zalecany punkt kleju do klejenia soczewki paska świetlnego modułu podświetlenia
Zgodnie z różnymi procesami klientów istnieją dwa główne rodzaje kleju do podświetleń LED firmy Tiannuo New Material Technology: klej strukturalny z żywicy epoksydowej i klej utwardzany promieniowaniem ultrafioletowym.
1. Jednoskładnikowy klej epoksydowy:
wysoka lepkość, silna przyczepność, dobre przechowywanie, utwardzanie w temperaturze 80 ℃, brak kurzu po utwardzeniu.
2, klej utwardzany promieniami UV:
Wysoka lepkość, wysoka wytrzymałość, dobra ciągliwość, odporność na uderzenia, odpowiednia do klejenia LENS i podłoża.
