Różnorodność kształtów i rozmiarów, kątów i krzywizn, krawędzi i wgłębień występujących w trójwymiarowym obiekcie wymaga, aby lampy dostarczały energię UV do wszystkich powierzchni.
Wiele zastosowań w przemysłowych powłokach trójwymiarowych wymaga utwardzania"optycznie grubych" powłoki; to znaczy powłoki, które mają wysoką absorpcję światła UV. Powoduje to gwałtowne zmniejszenie gęstości energii promieniowania UV, które przechodzi przez powłokę. Aby zapewnić odpowiednie utwardzenie, do spodu powłoki musi docierać wystarczająca ilość promieniowania UV. Powłoki o dużej gramaturze, pigmentacji lub zawartości wypełniacza stanowią największe wyzwanie, jeśli chodzi o osiągnięcie dobrego stanu utwardzania. Dostarczanie wysokiej wartości irradiancji UV do powłoki maksymalizuje poprzez utwardzanie. Na płaskich podłożach zastosowanie odbłyśników eliptycznych i zapewnienie przejścia powłoki przez obszar o najwyższym napromieniowaniu szczytowym w ognisku energii UV zapewnia odpowiednie utwardzenie. Przy utwardzaniu powłok na obiektach trójwymiarowych jest to znacznie trudniejsze.
Kompaktowy, modułowy system lamp można ustawić tak, aby podążał za konturami części lub był skierowany do określonych obszarów. Modyfikując eliptyczną wnękę reflektora lampy UV zasilanej mikrofalami, można zmienić ostrość, odsuwając ją dalej od czoła lampy i poszerzając obszar ogniskowania. Zmniejsza to wysoki szczyt irradiancji, ale pozwala na osiągnięcie bardziej spójnego poziomu irradiancji na większej odległości, zachowując jednocześnie przewagę promieni zbieżnych i rozbieżnych w celu zminimalizowania cieniowania. Zobacz tabelę 1 dla porównania.
Tabela 1 - Porównanie szczytowych wartości natężenia promieniowania w W/cm2, lampa 240 W/cm (600 W/in)
