Wielu producentów wyrobów z tworzyw sztucznych stosuje utwardzanie promieniami UV w celu zwiększenia wydajności produkcji oraz poprawy estetyki i trwałości produktu.
Produkty z tworzyw sztucznych są zdobione i powlekane tuszami i powłokami utwardzanymi promieniami UV, aby poprawić zarówno ich wygląd, jak i działanie. Zazwyczaj części z tworzyw sztucznych są poddawane obróbce wstępnej w celu poprawy przyczepności farby lub powłoki UV. Farby dekoracyjne UV są zazwyczaj drukowane metodą sitodruku, atramentu, tamponu lub offsetu, a następnie utwardzane promieniami UV.
Większość powłok utwardzanych promieniowaniem UV, zazwyczaj przezroczystych powłok, które zapewniają odporność na chemikalia i zarysowania, smarowność, miękkość w dotyku lub inne właściwości, jest natryskiwana, a następnie utwardzana promieniowaniem UV. Sprzęt do utwardzania promieniami UV jest wbudowany lub modernizowany w zautomatyzowanych maszynach do powlekania i dekorowania i jest zwykle jednym z etapów wysokowydajnej linii produkcyjnej.
Twoje zalety z utwardzaniem UV
Poprawiona jakość i trwałość produktu
Zwiększone tempo produkcji
Elastyczność powlekania i dekorowania wrażliwych na ciepło tworzyw sztucznych bez uszkodzeń
Zredukowana powierzchnia podłogi
Przyjazny dla środowiska, ponieważ nie zawiera LZO i mniej energii
Twoje aplikacje z utwardzaniem UV
Powłoki ochronne elektroniki użytkowej i części samochodowych, takich jak obudowy smartfonów, ekrany wyświetlaczy i soczewki reflektorów
Dekoracja na opakowaniach, takich jak kubki po jogurcie, pojemniki na kosmetyki i napoje
butelki i kapsle
Powłoki funkcjonalne na cewnikach
Powłoki ochronne na okularach i innych soczewkach optycznych
Zdobienie i nadruk na gałkach, wyświetlaczach, klawiaturach, strzykawkach i markowych artykułach promocyjnych, takich jak długopisy i breloczki
