Jak schnie lampa UV do utwardzania kleju? Jaka jest zasada działania lampy utwardzającej klej UV? Klej utwardzany promieniowaniem UV składa się z żywicy podstawowej, aktywnego monomeru, fotoinicjatora i innych głównych składników, stabilizatora, środka sieciującego, środka sprzęgającego i innych środków pomocniczych. Lampa utwardzająca klej UV jest naświetlana światłem UV o odpowiedniej długości fali, fotoinicjator szybko generuje wolny czynnik lub jon, a następnie inicjuje polimeryzację i sieciowanie żywicy podstawowej i aktywnego monomeru w celu utworzenia struktury sieciowej, aby osiągnąć wiązanie materiału klejącego.
Jak schnie lampa UV do utwardzania kleju? Jaka jest zasada działania lampy utwardzającej klej UV?
1.1.6 Teoretycznie do utwardzania kationowego można użyć kationowego polimeryzowanego monomeru. Może być polimeryzowany kationowo lub kopolimeryzowany z różnymi materiałami monomerowymi poprzez związki heterocykliczne, takie jak olefina, epoksyd, ketal, ocet, silikon itp. Uzyskaj lepsze właściwości fizyczne i chemiczne. Podstawowa żywica tego rodzaju filmu utwardzającego mechanizm pojawiła się pod koniec lat 80-tych, w tym seria eteru winylowego i seria epoksydów. Żywice eteru winylowego można otrzymać w reakcji eteru winylowego 311 i odpowiednich żywic. Ale jak dotąd najczęściej stosowana lub modyfikowana żywica epoksydowa lub żywica epoksydowa, głównie żywica epoksydowa i żywica epoksydowa z bisfenolem A, żywica silikonowa, epoksydowany polibutadien, epoksydowany kauczuk naturalny itp. Najczęściej stosowana jest żywica epoksydowa z bisfenolem A, ale jej lepkość jest wyższy, a agregacja wolniejsza; alifatyczne związki epoksydowe generalnie polimeryzują szybciej, wśród których ester metylowy 3,4-epoksycykloheksylokarboksylanu 3,4-epoksycykloheksylu (CY179) jest najczęściej stosowaną utwardzaną kationowo alifatyczną żywicą epoksydową. Jego niska lepkość, agregacja i szybkość mogą być stosowane z żywicą epoksydową bisfenol A. Związki epoksydowe charakteryzują się niewielkim skurczem otwarcia pierścienia. Na bazie niektórych związków policyklicznych stosowano również kompozycje światłoutwardzalne. Lampy utwardzające klej UV mogą zwiększać swoją objętość podczas procesu polimeryzacji, tak jak oryginalny octan w procesie otwierania pierścienia. Tempo wzrostu wolumenu na godzinę wynosi 1,5%. Związek eteru winylowego jest bogaty w elektrony i może być stosowany jako reaktor do polimeryzacji kationowej lub rozcieńczalnik.
Z jednej strony rozcieńczalnik pełni rolę rozcieńczalnika, dzięki czemu klej jest łatwy w obsłudze; z drugiej strony pełni rolę sieciowania, więc musi mieć dobrą reaktywność. Po utwardzeniu wnika w sieć żywicy i ma duży wpływ na końcową wydajność utwardzonego produktu. Rozcieńczalniki reaktywne są zwykle dodawane w celu poprawy lepkości, przyczepności, elastyczności, twardości i szybkości utwardzania. Właściwości mechaniczne różnych rozcieńczalników mogą bardzo różnić się od właściwości żywicy podstawowej. Głównie ze względu na niską lepkość, wysokie rozcieńczenie i wysoką zdolność reakcji, a także lotność, toksyczność, niskie podrażnienie i nieprzyjemny zapach, niską cenę, wysoką stabilność i dobrą kompatybilność z żywicami oraz inne wymagania. Rozcieńczalniki są powszechnie używane do dostosowania różnych właściwości.
1.2.1 Wolnorodnikowy aktywny rozcieńczalnik Wolnorodnikowy aktywny rozcieńczalnik dzieli się na opracowany wcześniej wielofunkcyjny monomer akrylowy pierwszej generacji, wielofunkcyjny monomer akrylowy drugiej generacji i ostatnio opracowany monomer akrylowy trzeciej generacji. Pierwsza generacja wielofunkcyjnych monomerów akrylanowych to akrylan 1,6-glikolu propylenowego (HDDA), akrylan 2,1,4-butanodiolu (BDDA), akrylan glikolu propylenowego (DPGDA), akrylan glicerolu (TPGDA) i trzy grupy funkcyjne akrylanu metylu propanu (TMPTA) i triakrylan pentaerytrytolu (PETA), głównie akrylan metylopropanowy glikolu trietylenowego na bazie światła (TMPTMA) itp. Zastąpiły one pierwszą generację monofunkcyjnych monomerów akrylowych o niskiej reaktywności. Jednak wraz z szybkim rozwojem technologii utwardzania promieniowaniem ultrafioletowym, eksponuje ogromną wadę podrażnienia skóry. W związku z tym opracowano monomery akrylowe drugiej i trzeciej generacji, aby przezwyciężyć niedogodności związane z wysokim podrażnieniem, wysoką aktywnością i wysokim stopniem utwardzenia. Głównie wprowadza się rodniki etoksy lub tlen do cząsteczek wielofunkcyjnego monomeru kwasu akrylowego drugiej generacji, takich jak etoksylowany akrylan glikolu trietylenowego metylopropan (TMP (EO) TMA), c tlen trifluorometan akrylan glikolu etylenowego metylopropan TMP (PO) TMA). Triakrylan glicerolu tlenowego c G(PO)TA o Monomer akrylowy trzeciej generacji zawiera głównie akrylan metoksy, który lepiej rozwiązuje sprzeczność między dużą szybkością utwardzania a wysokim skurczem i niskim stopniem utwardzania. Takie produkty obejmują głównie monoakrylan 1,6-heksanodiolu (HDOMEMA), monoakrylan etoksyneopentylu metoksy (TMP (PO) MEDA), dodanie alkoksy w cząsteczce. Zasada może zmniejszyć lepkość monomeru i zmniejszyć podrażnienie monomeru. Ponadto wprowadzenie grupy alkoksylowej lampy do utwardzania klejem wodnym światłem ultrafioletowym znacznie poprawia kompatybilność monomeru rozcieńczającego.
1.4 Inne dodatki
Główne funkcje wyposażenia pomocniczego to:
Proces produkcji uszlachetnionych klejów;
Zwiększenie stabilności przechowywania substancji koloidalnych;
Popraw wydajność konstrukcyjną kleju;
Popraw wydajność gumowej membrany itp.
Kleje utwardzane promieniami UV to głównie stabilizatory, środki wyrównujące, odpieniacze, plastyfikatory i środki sprzęgające.
